以企业管理为中心的数字化工厂，其本质是信息、信息流及工作流的数字化。通过对数字化信息流、工作流的有效管理和利用，控制、管理、利用物流和资金流，实现数字工厂的管理要素之间网络化协同协作   

中国海油在“十二五”信息化规划中明确提出分3个阶段推进实现“数字海油”的建设:第1阶段深化ERP应用，启动数字油田、数字工厂的试点工作;第2阶段拓展并全面建设中国海油商业智能和集成协同平台，同时在试点数字工厂的基础上开始数字管网、数字金融等的建设;第3阶段要基本实现数字海油的建设愿景。为响应中国海油建设数字工厂、数字管网的规划设想，中国海油气电集团同步以数字工厂、数字管网应用技术研究为起点，开展天然气管道、液化天然气场站数字化试点工作。试点完成后，拓展并深化应用，全面开展产业链上各环节的数字化工作，包括液化天然气发电厂、液化厂、加气加注站点等领域的数字化建设。

1.1数字化管道技术建设    

中国海油气电集团的“数字气电”从研究数字化管道技术开始，自2007年起开展了中国海油液化天然气管网及接收场站的数字化技术研究与应用，主要研究了数字站线的建设原则与实施策略、总体框架、功能需求与数据需求、应用系统建设、数据采集与质量控制等(图1)。其中，数据采集内容包括基础地理信息数据、管道专业数据及管道周边环境数据的采集，涵盖天然气管道从设计、施工、运营维护到停役的全生命周期;应用系统的建设包括管道数据库管理系统、管道地理信息系统、巡线与线路管理系统、第三方施工管理系统、隐患管理系统、阴保与腐蚀监测系统、地质灾害管理系统、缺陷管理系统、维修维护管理系统、应急信息管理系统、接口集成等。

1.2数字化管网与场站可视化管理    

油气管道大多位于地下，被地面与建构筑物所覆盖，二位图形无法表现管道之间的空间关系。数字化管网、场站的可视化系统是在基础地理信息系统软件与可视化开发语言进行的集成式二次开发，合理建立有效的三维管道数据库是可视化系统高效、稳定运行的保障。    

在中国海油大力推动中下游企业三维应急信息展示平台建设的要求下，中国海油气电集团开展了两期数字化管网与场站三维可视化信息系统建设，主要涵盖天然气液化、LNG接收站、管道运输、发电、LNG液态分销、加气加注等板块。该信息系统建设内容包括三维数字场站信息平台、气象预报系统、无线视频监控系统、生产人员动态管理系统、槽车动态监控系统、LNG船舶动态监控系统、重大危险源监管系统的建设。该系统可以实现管道管理的查询与分析，如实现从图形到属性或从属性到图形的查询。

1.3生产数据采集与展示平台    

生产数据采集与展示平台项目是“十二五”期间贯彻中国海油数字海油和中国海油气电集团数字气电的生产信息化规划的落地项目之一，从2011年开始建设，至今已完成两期建设。该平台融合中国海油各项目公司的数字化管道数据、三维模型、GIS数据，数据覆盖近3 000 km管道本体及附属设施，采集其生产过程控制系统(如SCADA, DCS等)的实时生产数据，成为统一的“数据仓库”。通过开发应用功能，实现了生产数据整合监控、数字化管道整合查询与展示、生产报表管理、天然气调度辅助分析、3G/4G移动应用等应用功能，在三维模型、二三维GIS上叠加实时动态生产数据，将其综合展示与分析应用，提高中国海油气电集团对各项目公司建设、生产、运营管理、决策等信息支持能力。