数字化工厂建设驱动企业管理模式的转变，中国海油气电集团产业链上各板块业务快速增长，对项目公司的管控需求益日迫切、加深，需要生产信息化服务于机关监管与生产协调、指挥、决策支持，在数字气电的基础上实现智慧气电的目标。企业经营管理模式的转变主要体现在以下几个方面:      

（1）生产管控向主动、精细化转变。“一切用数据说话”是精细化管理的主要原则之一，即在传统生产调度的基础上，生产调度系统融合多源业务数据，实现调度指挥信息全面可视化，帮助调度指挥人员充分、实时、有效掌握全厂动态营运信息，促进调度指令闭环管理，提高调度预警、异常分析与响应执行能力，从而实现企业生产管控的精细化。同时，借助操作管理系统内外管理模块的高效协同和操作智能化，降低操作的复杂性，提高操作人员的操作水平，消除事故隐患，保障了管道安全平稳运行。      

（2）资源利用向整体优化、效益最大化转变。企业经济效益最大、最优是所有企业经营生产的目标，数字化工厂将计划一调度一执行高效衔接和协同，帮助企业提高全局生产优化水平，强化卡边操作能力，实现企业效益最大化、最优化。     

（3）能源管理向说得准、管得好、省得多转变。加强能源管理是企业提高竞争优势的重要途径，有效的能源管理使得企业带获益良多，以模型化、图形化、实时化的信息手段，对能源生产、供应、转换、传输、损耗等各环节的数据实时监测和优化，能够清晰掌握能量传输流程全过程信息，且可以合理配置能源结构，实现对能源生产、运行、调度各关键业务环节准确优化，挖掘潜能，降低成本，达到能效最大化。      

（4）事故处置向主动识别、联动协同转变。在企业管控过程中，及时发现苗头或倾向性隐患问题，实现关口前移是重中之重。通过建立作业、人员、环境三位一体现场施工作业闭环模式，有效保障企业现场安全作业，提高风险防控水平。  

（5）营运决策向数据、量化决策转变。基于大数据分析手段，数字化工厂将海量生产运营历史数据和领域专家经验转化为宝贵知识资产，快速发现、定位企业运行问题，让企业决策者做到准确决策。     

（6）IT管控向高效共享、智能调配转变。数字化工厂建设使企业IT管控模式实现了大的变革，使企业IT管控与业务更加深化，实现企业各专业信息的高度共享，促进企业业务的高度融合。    

与数字气电相比，智慧气电应用物联网等新技术，增强业务的全方位感知能力，建设一体化的集成运营中心和协同环境，打破专业边界，增强全面的数据知识共享，通过知识库、专家系统的应用，实现高效的分析优化和完备的预测预警能力，提高风险预测和科学决策水平，全面提高整体敏捷运营能力。