随着集团产业链的延伸和项目公司数量的增长，中国海油气电集团IT基础设施和生产管理系统越来越多，复杂多样，从集团层面全面、及时掌握集团产、供、销，透彻感知生产运营关键指标，从集团战略的高度管理好、运营好，各单位积极配合好集团各项管控指标的分解与落实，构建总部机关一项目公司一体化的分级管理体系，充分发挥各自系统能力，如产业链上各环节的计划、调动、统筹协调与优化、生产管控、关键设备设施管理、QHSE管理、节能减排等，成为集团管理者必需考虑的问题。    

集成的企业智慧平台是建立以技术工具为支撑的集成的监控管理平台，发挥专业软件、专业平台的专业优势和集成平台的协同管理技术能力，打通软件之间、平台间的连接，实现真正的软件互联、平台互联，数据共享。该平台对天然气加工、储存、输送等各项资源进行合理分配和调节，以调整供需平衡，实现资源优化，与生产企业的MES系统计划、调度、操作、统计密切关联，具体生产操作交由各项目公司自行完成，跟踪计划和调度指令的执行情况，最终形成计划、调度、统计相关联的闭环管理模式。    

该平台可以有效解决人工监控、检查存在的操作失误及人员专业技术缺陷等，加大检查密度、提高监控技术能力，降低人为因素对系统运行的干扰。通过对基础设施和业务系统进行持续的运行监测、诊断、调整及优化，增强系统运行管理的可控度，提高网络和业务系统运行的可靠性，降低安全风险，从而保证了管理水平的可持续提升。集成的企业智慧平台将是未来企业信息化发展与建设的方向，其可以实现以下功能:    

（1）数据管理。基于标准的集成技术和接口规范，实现与已有数据采集平台、BW, ERP、报表四化、移动应用平台等系统的集成，系统相关管理信息数据、生产实时数据等不同类型的信息和数据均通过ED W  CEnterprise Data Warehouse)系统所提供的数据接口从EDW提取，系统产生的管理数据也由ED W系统通过ETL CExtract Transform Load)工具提取到EDW系统的企业级大数据平台中，由报表四化平台统一进行分析及综合展示。通过与企业级大数据平台集成，实现整个集团全产业链的生产过程数据实时采集，以及检维修计划、生产异常情况等与生产运营协调相关的信息集成，实现生产运营管理数据的补充完善以及集成共享。     

（2）业务管理智能化。对中国海油气电集团的组织架构、生产工艺、各专业管理业务流程进行全流程监控与分析、梳理、设计，个别业务需要流程再造与优化，采用建模工具，针对不同业务板块建立全流程的集团管理型企业模型，如客户管理、气量调度、能耗管理、槽车管理、检维修管理、绩效管理等业务子模块以及生产监测、统计报表、移动应用、对标管理等功能子模块，实现对数据、业务的模型化管理与应用，使系统应用逻辑完全体现企业真实管理实际，最大限度地保障系统的生命周期与灵活性。系统工作流应用通过Web Service接口采用AD用户认证方式使用统一建设的K2 Blackpearl工作流引擎，实现系统中的工作流审批功能。     

（3）生产管控智能化。生产管控智能化应该包含调度日常管理、调度监控、调度指挥、异常处置、调度知识库，生产绩效与运行分析包含指标管理、生产绩效考核、生产运行分析、模型管理，操作警报包含数据采集与处理、数据分析、报警管理、数据展示、事件通知、报警管理知识库等。增强装置自动优化能力及工业分析能力建设，实现调度方案与生产报警的联动及主动推送，从而实现计划、调度、操作、物料、绩效的业务集成，提升生产管控的协调性、及时性。

（4）设备管理智能化。工厂边缘设备也能实现智能化管理，捕获实时流程和事件数据，在资产背景下组织数据并实现数据可视化，连接流程智能与业务KPI，进行管理和控制。设备管理智能化应包含设备管理策略、状态管理及三维应用:设备管理策略包含设备可靠性管理策略制定、策略实施、策略评估、策略优化，设备状态管理包含状态检测、故障诊断及预测、综合监控，设备三维应用包含检维修管理、专业管理、设备运行管理、运维培训管理等。通过对设备运行状态进行监控，对设备检修策略的制定、管理、实施及评估进行闭环管理，支持设备绩效的持续优化，提高设备资产的完好率。